PERANCANGAN CETAKAN DAN SIMULASI PROSES INJEKSI HELM KOMUNIKATIF

MOULD DESIGN AND INJECTION SIMULATION PROCESS OF COMMUNICATIVE HELMET

Helm yang ada saat ini belum dilengkapi dengan kemampuan berkomunikasi, sehingga pengendara akan mengalami kesulitan dan bahkan dapat meningkatkan potensi kecelakaan saat melakukan komunikasi lewat hand phone (HP) dengan helm standar tersebut. Sebagai upaya memenuhi kebutuhan pengendara untuk tetap dapat melakukan komunikasi pada saat berkendaraan perlu dikembangkan helm yang dapat dilengkapi dengan alat komunikasi. Sehubungan dengan adanya peralatan komunikasi yang harus ditambahkan pada produk helm komunikatif tersebut perlu dikembangkan cetakan helm komunikatif.

 Perancangan ini bertujuan untuk mendesain cetakan tempurung helm komunikatif sehingga dapat dihasilkan helm yang dapat dilengkapi dengan alat komunikasi serta mensimulasikan hasil rancangan cetakan dan parameter proses injeksi. Tahapan perancangan yang dilakukan meliputi: membuat model 3 dimensi tempurung helm komunikatif dengan menggunakan Dassault System CATIA V5R10, sebagai perangkat lunak, melakukan perancangan awal yang meliputi: perencanaan cavity, estimasi tekanan dan gaya injeksi, analisa perpindahan panas pada mold, serta waktu siklus injeksi. Hasil dari perancangan awal tersebut akan disimulasikan dengan menggunakan software C-MOLD 3D QuickFill 99.7, sehingga diharapkan akan didapat: tekanan injection, tekanan holding, serta waktu injeksi dan holding yang dibutuhkan untuk injection molding yang mampu menghasilkan helm komunikatif dengan kualitas yang baik.

 Berdasarkan hasil yang didapat melalui perhitungan maupun analisa simulasi didapat: sistem cetakan untuk helm komunikatif adalah:slide mold dengan jumlah cavity satu buah. Ukuran mold base yang digunakan: (300x300x300)mm dan sistem saluran yang digunakan jenis: sprue gate, dengan diameter ujung sprue 5 mm, pangkal 7 mm, panjang 60 mm. Tekanan minimum injeksi 41.3 MPa, tekanan holding 33.04 MPa, waktu injeksi 1.44 sec dan waktu holding 4.9 sec. Gaya pencekaman yang dibutuhkan 126.3 Ton. Hasil simulasi dengan material Policarbonate setebal 3mm dengan setting temperature leleh 305 0C dan temperature diinding cetakan 95 0C menghasilkan produk dengan kualitas cukup baik, yang ditandai dengan minimnya weld line dan sink mark yang terjadi.